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| ○ |
吐出口（電極）から放出されたイオン風が直接対象物に接触するように設置する。 |
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除電イオンは、吐出口と処理物間に存在する、空気や他の物質と中和する性質があります。 |
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機械の金属や樹脂其の他の接触部、仕切り板、カバー、などと中和され減衰します。 |
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除電イオン出口にノズルやチューブを接続すると、接続チューブそのものと中和し能力が大幅にダウンします。 |
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（生成イオンを接触させ静電気除去する仕組みで、接続パイプチューブ其の物が対象物となり能力がダウンする） |
| ○ |
メーカーが推薦する除電範囲（距離）条件内使用する様に設置下さい。 |
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KIブローの場合 イオン発生機吐出口から300ｍｍ〜2000ｍｍの距離内を推薦します。 |
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仕切板や短管、ガイド的パイプ等使用される場合は、別途テスト性能リストに基づいて設置下さい。 |
| ○ |
ジャマ板、仕切り板、などに一端触ずに直接届くような配置が必要です。 |
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電極で、発生した除電イオン吐出口を絞ったり、ガイド板ガイドなどで方向をかえない。（中和力が減衰します。） |
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特に細い穴（隙間）から噴出すると、除電能力が、大幅に減衰します。 |
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| ● |
静電気除去の難易度について |
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| 静電気を発生させる要素 |
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| １ |
連続的に常時静電気を発生しているもの・・難易度”高上＝１０と仮定 |
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１ |
常時、被処理物に連続して作用する張力・滑り（摩擦）・屈折（湾曲）・衝突・切削・型抜き・収縮・貼付け・研磨・温度変化・圧接・空気の吹付け・・・・・等により静電気が発生し被処理物が、高電位を蓄える連続的生産作業工程。 |
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最高発生電位が、3万ボルト〜5万ボルト蓄えられます。（材質により異なります） |
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（静電気除去では、一番むずかし・・難易度が高い）難易度”高上＝１０
ある程度数値を下げる除去方法となります。
（火花放電現象が起きない程度の電位にする・・・・低電位に降下させる複数の除電機を必要とします・・・台数は試験しないと決定できません） |
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約35000ボルト以上の作業環境では、被処理の電位が常時飽和状態で、自己放電を設備機械金属間で定型的（数秒〜数十秒・・の不定期的な連続して）火花放電を繰り返します。人や物を近付けると近づいた者（物）に対して火花放電します。
人が近付かなければ成らない作業環境では、常時アース棒などにより蓄電位を抜く対策が必要です。 |
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例：生産ライン |
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フイルム関連＝
難易度”高上＝１０（ビニール、ナイロン系・・など）
ドライラミネーター・コーティング・エンボス加工・巻取り、ピンチゴムローラー・・。
難易度”高中＝8（インラインの場合）
トムソン、ホットスタンプ、ロールカッター |
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ゴム関連＝難易度”高上＝１０
混練・・ラミネート
加硫・ゴム製ベルトコンベヤー駆動部分（屈折、収縮、変形、湾曲・・） |
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空気輸送（粒体・・ |
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加工ライン |
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| ２ |
タクト（間欠ライン）的に静電気を発生しているもの・・難易度”中＝5〜8と仮定 |
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| ３ |
1回（瞬間）又はゆっくり静電気が発生するもの・・難易度”中低＝2〜5と仮定 |
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| ４ |
自然的（揺れ、搬送時、他の帯電物、集合体）に難易度”低＝2〜5と仮定 |
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まで、お願いします。
